Переробка і економія. Як "Оболонь" досягає безвідходного виробництва

Корпорація досягає цього через зменшення витрат та економію усіх видів ресурсів, а також щороку збільшує обсяги вторинної переробки відходів, серед яких пивна дробина, дріжджові та зернові залишки, пластик тощо. Зараз показник безвідходності становить 97,2%.

Особлива увага приділяється зниженню викидів в атмосферу. Наприклад, у 2019 р. викиди парникових газів від виробництва зменшились на 20% (на 5,6 тис. т), а загальні викиди в атмосферу (зерновий пил, оксид вуглецю та сполуки азоту) за п´ять років скоротилися на 23%. 

У корпорації постійно впроваджуються інженерні рішення з метою зменшення навантаження на довкілля. Серед працівників популяризуються принципи Green оffice щодо економії води та електроенергії, системи електронного документообігу, заохочення колективу до свідомої екологічної поведінки не тільки в офісі, а й удома. Ці та інші заходи інтегруються в єдину систему і в сумі дають значні результати. Пошук нових рішень триває постійно, бо на великому виробництві завжди є простір для вдосконалення.

Особливу увагу "Оболонь" приділяє двом програмам, у запровадженні яких компанія стала першою в країні. Йдеться про сушку пивної дробини та переробку пластикових пляшок (ПЕТ-пляшок).

Пивна дробина — це один з основних типів органічних відходів у пивоварінні, що утворюється у процесі варки та фільтрації пивного сусла. У 2008 р. "Оболонь" першою серед пивоварних підприємств почала застосовувати технологію сушки пивної дробини, яка потім у вигляді сухих гранул реалізується як поживний та екологічно чистий продукт для вигодовування худоби. Суха дробина йде також на експорт, адже термін її зберігання становить шість місяців, а не кілька діб (як у вологої). У 2011 р. для зменшення енергоємності процесу корпорація додатково інвестувала понад 1,4 млн грн у реконструкцію системи теплопостачання. Тепер для сушки дробини частково використовується вторинна пара зі 100% поверненням конденсату в котельню. На цьому корпорація щомісяця може заощадити близько 35 тис. куб. м газу.

 Уже 18 років працює і програма переробки пластику в Олександрії Кіровоградської області. Хоч "Оболонь" і не є найбільшим виробником напоїв у ПЕТ, компанія усвідомлює проблему забруднення довкілля відходами використаної упаковки, тому й розпочала переробку першою в Україні ще у 2002 р. "Як стовідсотково українська компанія ми намагаємося подавати гідний приклад роботи. "Оболонь" за власною ініціативою розпочала переробку ПЕТ-тари ще тоді, коли мало хто чув про роздільне збирання відходів, і до сьогодні ми залишаємося єдиною компанією харчової галузі України, яка самостійно реалізує цей процес. Попри об'єктивні проблеми із забезпеченням збору вторинної ПЕТ-упаковки ми не опускаємо руки і продовжуємо цю справу, бо вважаємо це своїм обов'язком як соціально відповідального українського виробника, який дбає про людей та країну", — зазначає президент корпорації "Оболонь" Олександр Слободян.

Щороку на переробку в цех надходить близько 30 млн одиниць ПЕТ-тари. Загалом за всі роки роботи підприємство в Олександрії переробило понад 13 318 т, або ж 380 млн штук, використаних ПЕТ-пляшок. Важливо й те, що із подрібненого вторинного ПЕТ виготовляється новий продукт — кріпильно-пакувальна стрічка, яка використовується при перевезенні вантажів та реалізується на продаж.