Приводячи в порядок Приазов'ї

Екологія: час очищення

У Приазов'ї знаходиться найбільша металургійна база" України - місто Маріуполь з металургійними комбінатами, що випускають більше третини українського агломерату, чавуну, сталі та готового прокату, а також 12% коксу і 6% сталевих труб. Також визначають умови життя в регіоні підприємства машинобудування (найбільше підприємство галузі ВАТ "Азовмаш", Маріуполь) та хімічної промисловості ("АЗМОЛ", Бердянськ).

Зрозуміло, що такий "набір" заводів і фабрик неминуче створює сильний тиск на навколишнє середовище. Тим більше що в радянський час (коли все це будувалося) про екологію особливо не замислювалися, а в перші десятиліття незалежності - все якось не до того було. Звідси дісталася у спадок нинішнім металургам забруднення повітря і моря.

Підприємства, що знаходяться на узбережжі Азовського моря, скидали туди щорічно безліч сполук заліза, нафтопродуктів, фенолів, солей цинку, з'єднань міді і свинцю. В морській воді були перевищені ГДК нафтопродуктів, фенолів і з'єднань фосфору. Кожен рік тільки підприємствами Маріуполя скидалося у водойми (річки Кальчик, Кальміус, Азовське море) близько 400 млн куб. м стічних вод.

На щастя, років десять тому почалися зміни на краще. Група "Метінвест", ставши власником провідних металургійних заводів України, почала приділяти велику увагу як соціальної, так і екологічної складової свого бізнесу. (Про якісь проекти з еко-модернізації виробництва ми вже писали, про інших - ще ні.) Ефект вже є: викиди шкідливих речовин у повітря та воду швидко скорочуються. Підприємства переоснащуються європейської моделі, а вона передбачає такий рівень технологій очищення, що в ЄС металургійні комбінати давно перестали представляти небезпеку для людей, які живуть поруч.

Якщо говорити про екологічні проекти "Метінвесту", то зараз актуальні п'ять з них:

1. На "Азовсталі" - ведеться капітальний ремонт доменної печі № 3, що передбачає різке зниження впливу на природне середовище.
2. На Маріупольському металургійному комбінаті - проходить реконструкція газоочисних установок аглофабрики.
3. На "Запоріжсталі" - також реконструкція газоочисних установок аглофабрики.
4. Центральний гірничо-збагачувальний комбінат - там відбувається мінімізація викидів при складуванні хвостів збагачення в хвостосховище.
5. Інгулецький гірничо-збагачувальний комбінат - благоустрій заказника "Візирка".

Піч без викидів

Металургійний комбінат "Азовсталь" - один з лідерів української металургії. Раніше в рамках масштабної програми екологічної модернізації виробництва пройшла реконструкцію вартістю близько 2 млрд грн доменна піч № 4. Були побудовані дворівневі криті ливарні двори з сучасною системою відведення та утилізації димових газів. Також, перейшовши на замкнуту систему охолодження, підприємство повністю відмовилося від використання морської води для охолодження печі.

Зараз на комбінаті вже на фінальній стадії знаходиться модернізація та еко-реконструкція доменної печі № 3. Вартість проекту - 2,5 млрд грн. Після завершення реконструкції третя доменна піч на комбінаті "Азовсталь" поряд з четвертої увійде в число найбільш екологічних і сучасних в Україні та Європі.

Проектом передбачено будівництво дворівневих критих ливарних дворів з сучасною системою відведення та очищення уловленных газів, капітальний ремонт бункерної естакади, ремонт блоку повітронагрівачів і перехід на нову систему охолодження. Очікуване зниження викидів пилу від печі після її модернізації складе 80%. А заміна чавунних елементів термозахисту (холодильних плит) на мідні і нова випарна система охолодження дозволять перейти на замкнуте оборотне водопостачання.

Для цього з листопада 2018-го будується насосна станція химочищенной оборотної води для охолодження печі. Після запуску станції піч буде охолоджуватися без використання морської води. Вода на насосну станцію буде проходити хімічну очистку в цеху водопостачання і йти єдиним циклу охолодження.

"До старту реконструкції доменна піч № 3 охолоджувалася морською водою. Після введення в роботу оновленої домни і насосної ми перестанемо використовувати морську воду і перейдемо на замкнуте оборотне водоохлаждение. В майбутньому на оборотний цикл плануємо перевести і інші печі, - підкреслює генеральний директор меткомбінату "Азовсталь" Енвер Цкітішвілі. - Цей проект дозволить знизити промислове навантаження на навколишнє середовище і поліпшити екологічну ситуацію в Маріуполі. Ми повністю виконуємо терміни міської природоохоронної програми. І намагаємося максимально прискоритися там, де це реально зробити".

Повітря без домішок

Наступні два проекти, на які варто звернути увагу, пов'язані з очищенням повітря на аглофабриках підприємств "Метінвесту". Агломераційна фабрика (аглофабрика) - частина металургійного заводу або гірничо-збагачувального комбінату, на якій виробляють агломерат і готують шихту до використання в доменних печах. Поряд з коксохімічними виробництвами аглофабрика відноситься до групи цехів, що забезпечують діяльність доменного цеху.

На жаль, в силу самої технології агломерації в складі аглофабрика металургійного комбінату - один з найбільш "брудних" ділянок виробництва. Тому для зниження шкідливого впливу на природу власникам підприємств доводиться витрачати чимало зусиль та коштів.

На Маріупольському металургійному комбінаті ім. Ілліча - одне з найбільших підприємств України з повним металургійним циклом, до 2020 р. проводиться реконструкція аглофабрики (виконано вже більше половини робіт) з її радикальної екологічної модернізацією.

Реконструкція передбачає заміну існуючих газоочисток на багатоступеневу систему очищення за нормами країн ЄС. На першій ступені газоочистки за допомогою сучасних італійських циклонів HURRICLONE відбувається первинне відсіювання зважених часток. На другому ступені фільтруючі елементи доочищають газоповітряну суміш від пилу, і далі з допомогою додавання реагенту видаляються сполуки сірки. Уловлені з допомогою інноваційної системи очищення речовини повторно використовуються у виробництві.

Реконструкція дозволить скоротити викиди, значно знизивши негативну техногенне навантаження в Маріуполі: зниження викиду пилу від агломераційного цеху складе 90%, також очікується скорочення 43% викиду оксидів сірки.

А на "Запоріжсталі" проект з реконструкції аглофабрики вже завершено. Агломашини комбінату обладнані новими сучасними високоефективними газоочисними установками з використанням рукавних фільтрів і сухих реакторів-абсорберів для очищення агломераційних газів від пилу та сірчаного ангідриду з досягненням нормативів ЄС.

Технологія багатоступінчастої очищення відхідних газів дозволяє вловлювати в рукавном фільтрі железосодержащую пил (перша ступінь очищення) і повертати її у виробництво. Друга ступінь призначена для очищення агломераційних газів від сірчаного ангідриду. Вона складається з реактора для змішування гідроксиду кальцію з газовим потоком, вузла подачі гідрооксиду кальцію в газовий потік і рукавного фільтра, в якому відбувається остаточне очищення від пилу.

Така реконструкція дозволила помітно знизити екологічне навантаження на навколишнє середовище у регіоні: викиди пилу від аглофабрики в цілому знизилися на 90%, викиди оксидів сірки впали на 50%.